Znakowanie kartuszy gazowych wymaga czegoś więcej niż samego naniesienia czytelnej daty. Powierzchnia jest gładka i nienasiąkliwa, miejsce nadruku może być zakrzywione, a każdy kolejny kartusz musi znaleźć się w odpowiedniej pozycji względem głowicy. W opisywanym wdrożeniu dla marki Alpen Camping zadaniem było wykonanie powtarzalnego nadruku daty produkcji i oznaczenia partii w dobrze widocznym miejscu przy zaworze. Pokazujemy, jak rozwiązano ustawienie głowicy, wyzwalanie druku i dobór atramentu na rzeczywistej linii produkcyjnej.
Znakowanie kartuszy gazowych – gdzie pojawia się problem?
Kartusz gazowy można oznaczyć w różnych miejscach, ale w tej aplikacji nadruk miał znaleźć się w górnej, nieemaliowanej części, blisko zaworu. Takie położenie poprawia widoczność oznaczenia, jednocześnie stawia jednak konkretne wymagania przed systemem drukującym.
Metalowa powierzchnia jest gładka i nienasiąkliwa, dlatego znaczenie ma właściwy dobór atramentu. Dodatkowo górna część kartusza jest półokrągła. Głowica nie drukuje więc na płaskiej ściance, lecz musi za każdym razem trafić w niewielkie, powtarzalnie ustawione pole.
Nienasiąkliwa powierzchnia
Atrament pozostaje na powierzchni metalu, dlatego jego przyczepność i odporność trzeba dobrać do materiału oraz dalszych warunków użytkowania.
Zakrzywione pole nadruku
Półokrągła część przy zaworze ogranicza swobodę ustawienia głowicy i wymaga dokładnego wycelowania nadruku.
Powtarzalne pozycjonowanie
Każdy kolejny kartusz musi zostać wykryty we właściwym momencie, aby data znalazła się w tym samym obszarze produktu.
Różne rozmiary kartuszy
Linia obsługuje różne formaty produktu, dlatego położenie głowicy musi dać się stosunkowo łatwo dopasować podczas przezbrojenia.
Case study Alpen Camping – warunki aplikacji
Znakowanie kartuszy gazowych w tym wdrożeniu zostało zautomatyzowane dla firmy Inko-Time, właściciela marki Alpen Camping. Wraz ze wzrostem produkcji potrzebne było wykonywanie zmiennych oznaczeń bez zatrzymywania procesu i ręcznego opisywania kolejnych produktów.
W przedstawionej konfiguracji linia poruszała się z prędkością około 9,5 m/min. Takie warunki pozwalały wykorzystać przemysłową drukarkę małego pisma CIJ Boltmark®II EBS-6900 oraz dobrać miejsce montażu głowicy przede wszystkim pod kątem geometrii kartusza i powtarzalności pozycjonowania.
Jak zintegrowano drukarkę z linią produkcyjną?
Sama drukarka to tylko jeden z elementów aplikacji. W przypadku kartusza równie ważne jest miejsce montażu głowicy, ustawienie produktu i moment wyzwolenia nadruku. Dopiero połączenie tych elementów pozwala uzyskać powtarzalne położenie oznaczenia. Przy takim układzie znakowanie kartuszy gazowych może odbywać się automatycznie podczas pracy linii, bez ręcznego ustawiania każdego produktu.
Miejsce za sortownikiem
Głowicę umieszczono na odcinku bezpośrednio za sortownikiem rewolwerowym. Urządzenie rozdziela kolejne kartusze i ustala między nimi powtarzalne odstępy, co ułatwia synchronizację nadruku.
Głowica ustawiona pod kątem 30°
Do montażu wykorzystano zestaw uchwytów montażowych. Głowica została ustawiona pod kątem około 30° względem osi kartusza, dzięki czemu mogła nanosić oznaczenie na półokrągłej części przy zaworze.
Fotodetektor przed głowicą
Ze względu na nieregularną geometrię pola nadruku fotodetektor został zamontowany wcześniej niż sama głowica. Położenie czujnika dobrano tak, aby produkt był wykrywany w przewidywalnym punkcie i aby ograniczyć ryzyko błędnego wyzwolenia.
Takie rozwiązanie ma jeszcze jedną praktyczną zaletę. Jeżeli na tej samej linii pojawiają się kartusze o różnych wymiarach, pozycję głowicy można skorygować za pomocą elementów montażowych bez przebudowy całego stanowiska znakowania.
Co jest drukowane na kartuszach?
W opisanym wdrożeniu oznaczenie składa się z daty produkcji oraz dodatkowego symbolu pełniącego funkcję identyfikacji partii. Są to dane zmienne, dlatego nie trzeba przygotowywać osobnego nadruku dla każdej kolejnej daty. W praktyce znakowanie kartuszy gazowych może obejmować nie tylko datę produkcji, ale również numer partii, czas, licznik lub inne dane zmienne.
Boltmark®II EBS-6900 może drukować między innymi tekst, datę i czas, liczniki, kody 1D i 2D oraz grafiki. W tej aplikacji wystarcza prosty, jednowierszowy projekt przygotowany tak, aby był czytelny na ograniczonej powierzchni kartusza.
Dobór atramentu do metalowej powierzchni
Gładki metal jest powierzchnią nienasiąkliwą, dlatego przy znakowaniu kartuszy nie należy dobierać atramentu wyłącznie na podstawie jego koloru. Trzeba sprawdzić między innymi przyczepność, czas schnięcia oraz odporność wymaganą podczas dalszej produkcji, transportu i użytkowania produktu. Przy aplikacjach takich jak znakowanie kartuszy gazowych dobór atramentu powinien uwzględniać przyczepność do metalu oraz wymaganą odporność nadruku.
W omawianym wdrożeniu zastosowano XI30014-000 – czarny atrament barwnikowy o podwyższonej odporności na ścieranie, przeznaczony do znakowania powierzchni nienasiąkliwych, w tym metalu.
Ważne: ten sam materiał nie zawsze oznacza identyczne warunki znakowania. Powłoka powierzchni, zabrudzenie, wymagany czas schnięcia i oczekiwana odporność nadruku mogą być różne. Dlatego przed wdrożeniem warto wykonać próbę na rzeczywistym produkcie.
Dlaczego w tej aplikacji zastosowano technologię CIJ?
CIJ – Continuous Ink-Jet – jest technologią bezkontaktową. Głowica nie musi dotykać powierzchni kartusza, dlatego rozwiązanie można integrować z transporterem i wykonywać oznaczenia na produktach poruszających się w procesie. W tym przypadku ważna była także możliwość ustawienia głowicy w wymaganym położeniu oraz automatycznego wyzwalania kolejnych nadruków.
Bezkontaktowy nadruk
Głowica nie styka się z kartuszem, dzięki czemu może znakować produkt podczas jego ruchu na linii.
Zmienne dane
Projekt może zawierać datę, czas, licznik, numer partii oraz inne elementy zmieniające się wraz z produkcją.
Integracja z linią
Fotodetektor, uchwyty montażowe i możliwości komunikacyjne pozwalają włączyć urządzenie w istniejący proces produkcyjny.
Dobór atramentu
Dostępne atramenty barwnikowe pozwalają dobrać konfigurację do rodzaju powierzchni i wymaganej odporności oznaczenia.
Co sprawdzić przed wdrożeniem znakowania kartuszy?
Znakowanie kartuszy gazowych może wymagać innej konfiguracji przy innym kształcie produktu, prędkości transportera albo rodzaju powierzchni. Opisane wdrożenie pokazuje jeden konkretny sposób rozwiązania problemu, dlatego przed wyborem drukarki warto zebrać kilka podstawowych informacji.
Określ dokładne miejsce nadruku
Sprawdź, czy pole jest płaskie czy zakrzywione, jaki ma wymiar i czy podczas przejazdu pozostaje odsłonięte dla głowicy.
Podaj prędkość i sposób prowadzenia produktu
Znaczenie ma nie tylko prędkość transportera, lecz także odstęp pomiędzy produktami i stabilność ich położenia względem głowicy.
Przygotuj przykładową treść oznaczenia
Data, godzina, numer partii, kod czy dodatkowy symbol zajmują różną ilość miejsca i mogą wymagać innego projektu nadruku.
Wykonaj próbę znakowania
Próbka rzeczywistego produktu pozwala sprawdzić czytelność, miejsce nadruku, czas schnięcia i przyczepność atramentu przed uruchomieniem docelowej instalacji.
Jeżeli planujesz znakowanie kartuszy gazowych na własnej linii, warto rozpocząć od testu na rzeczywistym produkcie i sprawdzenia dostępnego pola nadruku.
Sprawdź nadruk na własnym kartuszu
Prześlij nam próbkę produktu oraz przykładową treść oznaczenia. Możemy dobrać technologię, atrament i konfigurację głowicy oraz wykonać próbę znakowania przed przygotowaniem docelowej aplikacji.
Najczęściej zadawane pytania
Kartusze można znakować bezkontaktowo drukarką przemysłową CIJ zintegrowaną z transporterem. Kluczowe jest dobranie miejsca nadruku, ustawienia głowicy, momentu wyzwolenia oraz atramentu odpowiedniego do metalowej, nienasiąkliwej powierzchni.
Tak. W opisanym wdrożeniu data produkcji wraz z dodatkowym symbolem identyfikującym partię jest nanoszona bezpośrednio na górną część metalowego kartusza. Wymaga to odpowiedniego atramentu i prawidłowego ustawienia głowicy.
W przedstawionej aplikacji zastosowano czarny atrament barwnikowy XI30014-000 o podwyższonej odporności na ścieranie. Ostateczny dobór atramentu do innego produktu powinien zostać potwierdzony próbą znakowania.
Pole nadruku znajdowało się na półokrągłej górnej części kartusza. Ustawienie głowicy pod kątem około 30° pozwoliło skierować nadruk w wybrane miejsce przy zaworze.
Fotodetektor wykrywa kolejny produkt i przekazuje sygnał wyzwalający nadruk. W tej aplikacji zamontowano go przed głowicą, aby poprawić powtarzalność wykrywania kartusza i momentu rozpoczęcia druku.
Tak. Boltmark®II EBS-6900 może drukować między innymi tekst, datę i czas, liczniki, kody 1D i 2D, kształty oraz grafiki. Zakres projektu należy dopasować do dostępnego miejsca i wymagań konkretnego procesu.
